在G71编程中，使用刀尖半径补偿的步骤如下：
取消之前的刀具半径补偿
使用G40指令取消之前的刀具半径补偿，以确保新的补偿值能够正确应用。
进行新的刀具半径补偿
使用G42指令进行新的刀具半径补偿。G42指令用于设置刀具的半径补偿值，该值可以是正值或负值。正值表示刀具在加工轮廓的外侧，负值表示刀具在加工轮廓的内侧。
G42指令后面需要紧跟着刀具半径的补偿值。例如，如果刀具半径为0.5mm，则补偿值应设置为+0.5mm或-0.5mm，具体取决于刀具相对于加工轮廓的位置。
指定切削轨迹的起点和终点
在G01或G02指令中，指定切削轨迹的起点和终点。使用G42指令可以根据刀具的半径补偿值自动调整切削位置，使得刀具能够准确地沿着加工轮廓进行切削。
注意事项
在执行G42指令之前，必须先使用G40指令取消之前的刀具半径补偿，以避免冲突。
不能连续两段无运动指令，确保在补偿模式切换时，刀具有足够的时间从一段轨迹过渡到另一段轨迹。
在某些情况下，如G90或G94固定循环中，刀尖半径补偿必须先于这些指令激活。
示例代码
```gcode
N10 T0101 M03 S450
N20 G00 G42 X121. Z10. M08 ； 起刀位置，设置半径补偿值为+0.5mm
N30 G71 U2. R0.5 ； 外圆粗车固定循环，U2. R0.5表示半径补偿值为0.5mm
N40 G71 P50 Q110 U2. W2. F0.2 ； 精车参数，P50 Q110表示加工范围
N50 G00 X40. ； 刀具退回到安全位置
N60 G01 Z-30. ； 刀具向下移动到加工起始点
N70 X60. Z-60. ； 刀具水平移动到加工位置
N80 Z-80. ； 刀具继续向下移动
N90 X100. Z-90. ； 刀具水平移动
N100 Z-110. ； 刀具继续向下移动
N110 X120. Z-130. ； 刀具水平移动
N120 G00 G40 X200. Z140. ； 刀具退回到安全位置，取消刀补
N130 M05 ； 主轴停止
N140 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G42指令用于设置刀具的半径补偿值为+0.5mm，确保刀具在加工过程中能够准确地进行切削。G40指令用于在适当的时候取消之前的刀具半径补偿，以避免干扰新的补偿设置。