普通车床车外圆内弧的编程方法如下：
确定加工对象
确定要加工的工件是外圆还是内圆，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。外圆加工通常使用刀具的侧面进行加工。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常，外圆加工时，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
顺时针圆弧插补：使用G02指令，圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”表示。圆弧终点坐标可以用绝对值编程（X, Z）或增量值编程（U, W）。
逆时针圆弧插补：使用G03指令，圆心角α≤180°时，用“-R”表示；α>180°时，用“+R”表示。圆弧终点坐标可以用绝对值编程（X, Z）或增量值编程（U, W）。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
示例编程
假设要加工一个半径为R的外圆，圆心角为α，圆弧起点坐标为（X1, Z1），终点坐标为（X2, Z2），可以使用以下G代码编程：
```gcode
； 顺时针圆弧插补
G02 X2 Z2 R+ α
； 或
G02 U2 W2 R+ α
； 逆时针圆弧插补
G03 X2 Z2 R- α
； 或
G03 U2 W2 R- α
```
注意事项
确保圆弧的起点和终点坐标正确，以避免加工错误。
根据实际加工情况调整切削参数，以达到最佳加工效果。
在编程过程中，注意检查圆心角的方向，以确保使用正确的G代码指令。
通过以上步骤和注意事项，可以实现普通车床车外圆内弧的精确编程。