在数控车床上编程内孔时，可以使用G99指令来控制循环的重复次数，这在需要进行多次钻孔或类似操作时非常有用。以下是一些关于如何使用G99进行内孔编程的基本步骤和要点：
定义刀具和工件
确定刀具的刀具号、刀具长度和刀具半径。
设定工件坐标系，包括工件原点、工件坐标系方向和角度。
设定切削参数
根据需要设定切削速度、进给速度和切削深度。
指定加工轨迹
使用G代码（如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补）来指定刀具的加工轨迹。
设定切削方向
使用G41和G42指令来指定切削方向，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
设定切削起点和终点
使用G98和G99指令来设定切削起点和终点，G98表示切削起点为初始位置，G99表示切削起点为上一次切削的终点。
编写循环
使用循环控制指令（如G81表示简单循环，G83表示循环钻孔，G84表示循环攻丝）来实现多个孔或槽的连续加工。
结合G99指令来指定循环的重复次数。例如，如果要在程序中重复执行一个孔加工操作10次，可以使用以下代码结构：
```
N10 G99 ； 设置循环重复次数为10次
N20 G81 X100 Y100 Z-20 R10 F100 ； 定义一个钻孔循环，具体参数根据实际加工要求设定
...
N100 G80 ； 结束循环
```
在这个示例中，G99指令在N10处设置循环重复次数为10次，然后G81指令定义的钻孔循环会被重复执行10次。循环结束后，程序继续执行后续的指令（如N100处的G80指令）。
请注意，具体的G99指令用法可能会因不同的数控系统而有所不同。在编写数控程序时，应该参考数控机床的操作手册或相关文档，了解具体的G99指令用法和参数设置。