G1内螺纹数控车床的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动轨迹和辅助功能。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定螺纹参数
直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（例如，公制或英制）
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，确保机床以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
使用G71或G76代码选择螺纹加工循环。G71用于粗加工，G76用于精加工。
定义螺纹起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标，通常是螺纹的轴向起点。
定义进给速度
使用G97代码定义螺纹的进给速度，通常是螺纹的进给速度。
定义进给方式
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式。G33表示恒定进给，G32表示变进给。
定义进给单位
使用G94代码定义螺纹的进给单位，通常是螺纹的每转进给量。
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度，通常是螺纹的切削深度。
辅助功能
使用M代码控制一些辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开关等。
示例编程
假设我们要加工一个直径为10mm，螺距为1.5mm的公制内螺纹，以下是一个示例编程：
```plaintext
G90 ； 设置绝对坐标系
G71 ； 选择粗加工循环
G92 ； 定义螺纹起点坐标（假设为（0, 0, 0））
G97 ； 定义进给速度为100 mm/min
G33 ； 定义恒定进给方式
G94 ； 定义进给单位为mm/min
G76 ； 定义切削深度为1.5 mm
； 加工循环结束
```
注意事项
确保所有坐标值和速度参数正确无误。
根据实际加工需求调整进给速度和切削深度。
在使用G1指令之前，确保机床坐标系和加工坐标系设置正确。
在编程过程中，可以使用辅助指令如G90（绝对编程模式）和G91（增量编程模式）来控制坐标系。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的螺纹参数和要求编写出相应的数控车床加工程序。