在纽威数控立车中进行换刀操作时，需要遵循以下编程步骤：
确定换刀位置
确定用于换刀的位置，这通常是机床的刀库或刀架。可以通过相应的坐标参数来确定具体位置。
选择刀具编号
根据实际加工需求，选择需要使用的刀具编号。刀具编号需要与刀具库中的刀具相对应，确保正确的刀具被选用。
设置刀具尺寸
根据所选刀具的几何尺寸，设置刀具半径和刀具长度。这些信息可以通过刀具尺寸表或机床的刀具管理系统进行设置。
执行换刀指令
在编写CNC程序时，通过特定的换刀指令将刀具编号、刀具尺寸等参数传递给数控系统。数控系统根据指令执行相应的自动换刀动作。常用的换刀指令包括T指令和M指令。
T指令：用于选择刀具。例如，T01表示选择1号刀具。
M指令：用于控制刀具的换装操作。例如，M06表示自动换刀命令。
检测换刀状态
在进行换刀操作后，需要进行换刀状态的检测，以确保刀具的换刀操作是否成功。常见的检测方法包括刀具长度的自动测量、刀具半径的自动校正等。
示例程序
```cnc
%
% 程序开始
%
N10 G00 X100.0 Y100.0 Z50.0 ； 快速移动到换刀位置
N20 T01 ； 选择1号刀具
N30 M06 ； 执行自动换刀操作
N40 G01 Z10.0 ； 进刀到加工位置
N50 M03 ； 主轴正转
%
% 程序结束
%
```
注意事项
确保机床的换刀装置正常工作，刀具库中的刀具位置和编号与程序一致。
在进行换刀编程时，要参考机床操作手册，了解具体的编程要求和指令格式。
考虑切削条件，如进给速度、切削深度等，以确保换刀后继续加工的顺利进行。
通过以上步骤和示例程序，可以在纽威数控立车上顺利完成换刀操作。