在数控车床上加工八分之三管螺纹时，可以使用以下编程步骤：
定义螺纹尺寸
确定螺纹的直径（例如，15.95毫米）和螺距（例如，3毫米）。
可以使用G76指令来定义螺纹尺寸，具体语法为：
```
G76 Xd Zp Iq Kc Ff
```
其中：
`Xd` 表示螺纹直径（15.95毫米）。
`Zp` 表示螺距（3毫米）。
`Iq` 表示初始切削深度。
`Kc` 表示切削系数。
`Ff` 表示进给速度。
定义螺纹形状
确定螺纹的几何特征，如牙型角和牙深。
可以使用G92指令来定义螺纹形状，具体语法为：
```
G92 Xa Zb
```
其中：
`Xa` 表示牙型角（55度）。
`Zb` 表示牙深（根据具体螺纹规格计算）。
定义螺纹加工方式
根据切削条件和工件材料，确定螺纹加工的切削参数。
可以使用G96指令来定义切削速度，使用G95指令来定义进给速度，使用G99指令来定义切削深度。
```
G00 X20 Z3；
G92 X15.95 Z-12 R-0.545 I19；
X15.7 I19；
X15.4 I19；
X15.2 I19；
G00 X100 Z100；
```
在这个示例中：
`G00 X20 Z3；` 将车刀移动到起始位置（X=20，Z=3）。
`G92 X15.95 Z-12 R-0.545 I19；` 定义螺纹直径为15.95毫米，螺距为3毫米，初始切削深度为-12毫米，牙型角为19度，牙深为0.545毫米。
接下来的几条指令用于逐步车削螺纹，最终将车刀移出工件。
请注意，具体的编程参数（如牙型角、牙深、切削速度、进给速度和切削深度）需要根据实际的工件材料和加工条件进行调整。建议参考机床和刀具的说明书，以及相关的编程手册，以确保编程的准确性和有效性。