在数控编程中，计算第一刀的切削量需要考虑多个因素，包括工件的材料、硬度、螺纹的规格以及刀具的几何参数等。以下是一些关于如何计算第一刀切削量的指导：
螺纹加工中的第一刀
在G76螺纹加工指令中，第一刀的吃刀量（Q值）通常需要根据螺纹的高度来设定，而不是直接由大径决定。第一刀的切削深度一般会将工件的硬皮切掉，因此不会与指令中设定的切削深度完全相等。
对于外螺纹，第一刀的切削深度通常比大径小，而对于内螺纹则相反。在多线螺纹加工中，G76指令中的F值代表导程，车完第一条螺旋槽后，刀尖需要Z向移动一个螺距，然后再编写一个G76指令以完成多线螺纹的加工。
通用切削加工中的第一刀
在没有特定螺纹加工指令的情况下，第一刀的切削深度（ap1）通常根据工件的硬皮厚度和所需的加工精度来确定。一般来说，第一刀的切削深度会略大于后续的切削深度，以便去除工件表面的硬皮和初步成型。
第一刀的吃刀量也可以根据公式计算，例如，可以使用大径减去两倍牙高来估算。但这种方法可能不适用于所有情况，具体还需根据实际情况进行调整。
编程中的坐标计算
在编程时，第一刀的Z坐标值通常等于毛坯的端面坐标减去第一刀的切削深度。如果还有精加工余量（Δw），也需要考虑在内。
建议
初始设定：在编程时，第一刀的切削深度和吃刀量可以根据工件的实际情况进行初步设定，例如，可以先设定一个较大的切削深度以去除硬皮，然后根据实际加工情况进行调整。
经验依赖：第一刀的切削量往往需要依赖操作者的经验，特别是在没有精确计算公式的情况下。通过试验和调整，可以找到最适合的切削参数。
使用公式：对于螺纹加工，可以尝试使用一些经验公式来估算第一刀的切削量，但要注意这些公式可能不适用于所有材料和工艺。
通过上述方法，可以初步确定数控编程中第一刀的切削量，但实际操作中可能还需要根据具体情况进行微调。