在PLC编程中，开关量和数字量的使用步骤如下：
选择适当的PLC和模块
根据应用需求选择适合的PLC型号和数字输入模块。这些模块通常具有多个数字输入通道，用于连接开关量信号。
物理连接
将开关量传感器、按钮、开关等连接到数字输入模块的相应通道上。这通常涉及将传感器的开关状态与数字输入通道连接，例如通过导线连接。
配置PLC软件
使用PLC编程软件配置数字输入通道。为每个通道分配适当的标识和描述，以便在程序中识别。
编写逻辑程序
编写PLC逻辑程序来处理开关量信号。这可能涉及设置触发条件，监测信号状态的变化，以及根据信号状态执行相应的操作。例如，可以设定当某个开关量信号从关变为开时触发特定操作。
实时监控
使用PLC编程软件实时监控开关量信号的状态。这有助于确保系统按预期运行，并在出现异常情况时及时采取措施。
开关量与数字量的区别
开关量：也称为逻辑量，只有两个状态：0或1，ON或OFF。它如同电路中的开关，仅存在两种相反的工作状态。开关量控制主要用于顺序控制，即根据开关量的输入组合与顺序，使PLC产生相应的输出，以使系统按一定顺序工作。顺序控制可以手动、半自动或全自动进行，广泛应用于各种工业控制场景，如控制按钮、行程开关、接近开关等。
数字量：是连续变化的物理量，如电压、电流、压力、速度、流量等。PLC通过模数转换（A/D）和数模转换（D/A）单元，将模拟信号转换为数字信号进行处理。由于连续的生产过程常有模拟量，模拟量控制有时也称为过程控制。传感器和变送器用于将非电量的模拟信号转换为标准的电信号（如4-20mA、1-5V、0-10V等），以便PLC能够识别和处理。
示例
假设有一个简单的工业自动化系统，其中有一个按钮开关（开关量）控制一个电机启动和停止（数字量）。
选择PLC和模块
选择一个适合的PLC型号和数字输入输出模块。
物理连接
将按钮开关连接到数字输入模块的一个通道上，将电机的启动和停止控制连接到数字输出模块的相应通道上。
配置PLC软件
在PLC编程软件中配置数字输入输出模块，为按钮开关和电机控制分配适当的标识和描述。
编写逻辑程序
编写逻辑程序，当按钮开关被按下时（开关量信号为1），PLC输出信号控制电机启动（数字量信号为1）。当按钮释放时（开关量信号为0），PLC输出信号控制电机停止（数字量信号为0）。
实时监控
使用PLC编程软件实时监控按钮开关和电机控制的状态，确保系统按预期运行。
通过以上步骤和示例，可以有效地在PLC编程中使用开关量和数字量，实现各种工业自动化控制需求。