在UG编程中，型腔铣漏铣问题通常可以通过以下方法解决：
刀具半径补偿
确保刀具半径补偿设置正确，特别是在进行型腔铣削时，需要使用G41（外刀补）或G42（内刀补）指令进行刀具半径补偿。
在刀具补偿位置下拉，选择所有精加工刀路，并在刀具输出选项里设置相同的刀号，以确保补偿的一致性。
刀补设置
如果孔的尺寸精度要求较高，不能一次加工到位，可以使用G41刀补进行配孔。
在进行型腔铣削时，需要仔细设置刀补参数，确保刀具能够准确加工到所需的尺寸和形状。
切削参数调整
调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，以减少刀具与工件之间的摩擦和热量，从而降低漏铣的风险。
选择合适的切削刀具和材料，以提高加工效率和表面质量。
编程技巧
在编程时，可以采用分层切削的策略，先进行粗加工，再进行精加工，以减少一次性加工带来的误差和漏铣现象。
在精加工刀路中，可以设置较小的切削深度和进给量，以确保加工精度和表面质量。
后处理检查
在后处理NC程序时，仔细检查刀路轨迹和切削参数，确保没有遗漏或错误。
可以使用UG的后处理功能进行模拟加工，以检查程序的正确性和可行性。
通过以上方法，可以有效解决UG编程中型腔铣漏铣的问题，提高加工质量和效率。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件特点，选择合适的解决方案，并在编程过程中进行充分的测试和验证。