在UG编程中，深腔铣操作通常需要刀具与工件保持接触以实现精确的切削。以下是一些建议，帮助你在进行深腔铣时避免抬刀：
优化刀具路径设计
确保刀具路径设计不需要抬刀。如果在加工过程中不需要抬刀，那么在编程时就不会包含抬刀的指令。
刀具路径应设计得尽可能紧凑，以减少刀具的移动时间和提高加工速度。紧凑的刀具路径还可以降低刀具与工件或夹具之间的碰撞风险。
连续切削
有些加工操作需要刀具连续切削工件。在这种情况下，不抬刀可以保持切削的连续性，从而提高加工质量。
编程设置
检查UG软件中的编程设置，确保正确设置了刀具抬刀的高度。如果设置错误，可能会导致加工完后没有抬刀动作。
使用插销或线性进刀
在进行深腔铣时，可以考虑使用插销或线性方式进刀，而不是沿斜面进刀。这样可以避免在加工过程中抬刀。
工艺优化
通过对切削参数和刀具路径进行调整，可以提高加工效率和质量。在工艺优化过程中，应避免因抬刀而导致切削路径中断。
避免刀具碰撞
在自动编程时，需要考虑到刀具与工件或夹具的碰撞问题。不抬刀可以减少刀具与工件或夹具之间的碰撞风险，提高加工安全性。
通过以上方法，你可以在UG编程中实现深腔铣操作时避免抬刀，从而提高加工效率和质量，同时确保加工的安全性。