G92螺纹编程定位点的计算方法如下：
圆柱螺纹
X（U）：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
Z（W）：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
R：对于圆柱螺纹，R=0，可以省略。
F：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
圆锥螺纹
X（U）：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
Z（W）：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
R：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
F：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
示例计算
圆柱螺纹
假设需要加工一个直径为100mm，螺距为5mm的圆柱螺纹：
X（U）：假设从（50, 0）开始，终点在（150, 0），则X（U） = 150 - 50 = 100mm。
Z（W）：假设从（0, 0）开始，终点在（0, 50），则Z（W） = 50 - 0 = 50mm。
R：0（因为加工圆柱螺纹）。
F：5mm（螺距）。
L：1（单线螺纹）。
圆锥螺纹
假设需要加工一个锥度为1:10，大端直径为100mm，小端直径为90mm的圆锥螺纹：
X（U）：假设从（50, 0）开始，终点在（100, 0），则X（U） = 100 - 50 = 50mm。
Z（W）：假设从（0, 0）开始，终点在（0, 50），则Z（W） = 50 - 0 = 50mm。
R：大端半径与小端半径之差，即（100/2） - （90/2） = 5mm。
F：假设螺距为5mm（需要根据实际螺距计算）。
L：1（单线螺纹）。
建议
在编程时，确保所有坐标值和参数设置正确，以避免加工错误。
对于多线螺纹，需要逐线计算每个螺纹的起始点和终点坐标。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工条件和机床性能进行微调。