自动化数控冲压件的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作方式：根据工艺要求手动输入指令，控制冲床进行加工。
优点：灵活性高，能够根据实际情况进行调整。
缺点：效率低，容易出错。
CAD/CAM编程
操作方式：使用CAD软件进行产品设计，设计完成后将设计文件导入CAM软件，生成加工路径和程序代码。
优点：提高编程精度和效率，减少人为错误，实现自动化加工。
缺点：需要专业的CAD/CAM软件，学习成本较高。
参数化编程
操作方式：基于公式、表格和参数进行编程，适用于大批量定制化的冲压件加工。
优点：减少手动调整过程，提高编程效率。
缺点：需要预先定义一系列参数，适用范围有限。
人工智能编程
操作方式：应用深度学习、机器学习等技术，使计算机自动识别产品特征并生成加工程序。
优点：降低人工成本，提高加工精度和效率。
缺点：技术成熟度不高，需要专业人员进行模型训练和优化。
数控冲床编程的具体步骤：
读图与分析
对零件图纸进行分析，了解零件的几何形状、尺寸大小、材料及热处理情况。
工艺分析与处理
编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择及热处理安排。
确定加工方案，选择数控转塔床和工装夹具，选择加工刀具及切削用量。
建立工件坐标系，确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系，考虑零件形位公差。
确定加工中的对刀点和换刀点，选择合理的走刀路线，合理安排辅助功能。
编程操作
使用CAD软件绘制展开尺寸，并保存为DXF档。
在CAM软件中进行零件加工排版，插入组件并进行修改或删除。
创建NC界面，替换模具，保存程序。
模拟与验证
在数控冲床控制系统中进行模拟加工，确认无误后进行实际加工。
常用编程语言和工具：
CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）。
编程语言：如Python、C++、Java等，具体使用哪种语言取决于编程环境和需求。
建议：
对于简单的冲压件，可以优先考虑手动编程或CAD/CAM编程。
对于大批量定制化的冲压件，参数化编程和人工智能编程是提高效率和质量的有效手段。
学习和掌握一种或多种CAD/CAM软件，能够大大提高编程效率和精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对自动化数控冲压件进行编程，提高生产效率和产品质量。