当工件长度不一致时，可以采取以下几种方法进行编程：
刀具长度补偿编程
使用G41、G42和G40指令分别进行左补偿、右补偿和取消补偿。
在数控加工程序中添加这些指令，通过设定补偿值来自动调整刀具的切入点和切削深度，以保证加工尺寸的准确性。
齐边编程
通过刀具的补偿来调整加工轨迹，使得工件的两个相邻边长度保持一致。
可以根据实际情况进行正补偿或负补偿，以达到齐边的要求。
切削参数调整
通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，影响切削过程中材料的去除量，从而实现工件的齐边。
刀具选择
选择合适的刀具可以减少切削力和切削温度，提高工件的加工精度，保证工件的齐边。
加工顺序优化
合理安排加工顺序，减少工件的变形和残余应力，提高工件的加工精度，保证工件的齐边。
刀长补正
由于刀具磨损或其他原因导致实际刀具长度与预设的刀具长度不一致时，通过编程进行修正。
在CNC编程中设置刀具长度的修正值，根据实际测量值计算出刀具长度的修正值，并在程序中进行相应的设置。
刀具补偿编程N指令
使用N指令定义刀具补偿的方式和数值，如刀具半径补偿（G41）或刀具半径补偿（G42）。
在程序中插入相应的N指令，系统会自动根据指定的补偿类型和数值进行计算和补偿，达到实际加工尺寸与设计尺寸的一致性。
通过以上方法，可以有效地解决工件长度不一致的问题，保证数控加工的精度和质量。