在UG编程中，如果刀没有接触工件，可能是由以下原因造成的：
刀具或零件信息错误
刀具长度、半径等参数设置错误。
使用了错误的刀具编号。
工件坐标设置错误
工件的坐标设置偏移、旋转或比例错误。
刀具长度设置错误
刀具长度设置不正确，导致刀具无法到达工件表面或过度深入工件。
切削参数设置不当
切削速度、进给速度、切削深度等参数设置不当。
程序错误
刀具路径计算错误，导致刀具无法正确接触到工件。
碰撞检测设置错误
碰撞检测功能设置错误，导致刀具无法接触到工件以避免碰撞。
机械结构问题
机械臂的结构存在限制，如末端执行器无法到达某些位置或工作空间有限。
传感器问题
机械臂的传感器故障或未正确设置，导致无法准确感知工件位置。
工件尺寸或位置错误
工件尺寸与编程时设定的尺寸不一致。
刀具路径错误
刀具路径编程错误或刀具路径生成算法的问题。
解决建议：
仔细核对刀具和零件信息，确保信息正确无误。
合理设置切削参数，根据实际情况进行调整。
编写程序时注意逻辑的正确性，避免出现错误。
定期检查和维护刀具，及时更换磨损或损坏的刀具。
在编写程序前进行测试，确保程序无误。
确保工件的坐标设置准确无误。
检查刀具长度设置，确保与工件表面的接触点位置匹配。
检查切削参数，根据具体工件材料和刀具特性合理设置。
检查碰撞检测设置，确保考虑到工件的形状、夹具的位置等因素。
检查机械臂的结构和传感器，确保机械臂能够正常工作并准确感知工件位置。
通过逐一排查以上可能性，找出具体原因并进行相应的调整或修复，可以有效解决UG编程中刀没有接触工件的问题。