锥螺纹的G71编程主要涉及以下步骤和参数：
确定加工参数
U：每转进给量。
R：每转进给量的增加值。
P：每次进给量。
Q：切削深度。
F：进给速度。
S：主轴转速。
设置切削参数
根据材料的特性、刀具的选择以及加工精度要求调整切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度，以保证加工效果和工件质量。
确定切削方向
明确螺纹的切削方向，即是顺时针方向还是逆时针方向，以确保螺纹加工的正确性。
刀具选择
根据螺纹的规格和加工要求选择合适的刀具，考虑到切削力、切削稳定性和刀具寿命等因素，以提高加工效率和工件质量。
编程格式
G71指令的基本格式为：`G71 U_ R_ P_ Q_`，其中`U`表示每转进给量，`R`表示每转进给量的增加值，`P`表示每次进给量，`Q`表示切削深度。
安全措施
在编程前，仔细检查设备状态、刀具刃磨情况以及夹具的固定情况。在加工过程中，保持警惕，及时发现并处理异常情况。
示例编程
```css
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N17 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
```
注意事项
确保切削轮廓的起点和终点在同一Z轴平面上。
每个轮廓的深度和切削宽度应根据实际加工要求进行设置。
在编程过程中需要根据实际加工情况调整参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以完成锥螺纹的G71编程。