要避免在使用G92编程时出现乱牙，可以遵循以下步骤和注意事项：
确保使用绝对坐标系
在编程时，使用G90指令来设定绝对坐标系，这样可以确保刀具移动的准确性，避免因相对坐标系导致的误差。
正确设置起始点
在使用G92指令之前，确保刀具已经定位到工件上的初始位置，并将当前位置设置为原点。这有助于避免在加工过程中因刀具位置不准确而导致的乱牙问题。
精确计算和编程
在编程时，需要精确计算螺纹的起始点、终点坐标以及锥度角。这些参数对于确保螺纹的精度至关重要。例如，在加工圆锥螺纹时，需要根据X向切削起点和终点的绝对坐标来确定I值（正负号），并且F值（导程）需要根据螺距和线数计算得出。
使用模态指令
G代码中的模态指令（如G92、G90、G00等）可以设定一次后一直有效，这样可以减少编程的重复性，并确保在加工过程中的一致性。例如，在上述代码示例中，G92、G00、G90等指令均使用了模态码，只需指定一次，便可以在后续的加工过程中重复使用。
注意刀具半径补偿
在使用G92指令进行螺纹加工时，需要确保刀具的半径补偿设置正确。这可以通过G40（取消半径补偿）、G41（刀具半径补偿）等指令来实现。正确的半径补偿可以避免因刀具半径与工件直径不匹配而导致的乱牙问题。
合理安排切削参数
在编程时，需要合理安排切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。这些参数会影响螺纹的加工质量和表面粗糙度。例如，进给速度F应等于螺距乘以线数，以确保刀具能够均匀地移动一个导程的距离。
多次检查和验证
在编程完成后，应多次检查并验证程序的正确性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序是否能够准确无误地完成螺纹加工。在发现问题时，应及时调整程序中的参数，并进行再次验证，直到达到预期的加工效果。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效避免在使用G92编程时出现乱牙的问题，确保螺纹加工的精度和质量。