凯恩帝K1000Ti进行编程主要遵循以下步骤：
确定零点和坐标系
确定工件的起始位置和坐标系。这些信息可以通过设定工件原点和坐标系偏移量来实现。
选择合适的刀具
根据工件的加工需求，选择适当的刀具。
设定刀具补偿
根据刀具的尺寸和形状，设置刀具补偿值，确保加工的精度和质量。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。这些指令告诉机床如何进行切削、定位、进给等操作。
例如，进行过渡圆弧时，可以使用G02或G03指令选择圆弧的方向，指定圆弧的半径和终点坐标，还可以使用I和J值来指定圆弧的圆心偏移量。在编程时需要注意刀具半径补偿和切削速度等因素。
调试和验证程序
在实际加工之前，通过模拟或手动操作验证程序的正确性和安全性。
上传程序到数控机床
将编写好的程序通过U盘或网络等方式上传到凯恩帝数控机床。
示例程序（过渡圆弧）
```gcode
； 顺时针圆弧插补
G02 X100 Y100 I0 J0 F100
； 逆时针圆弧插补
G03 X100 Y100 I0 J0 F100
```
在这个示例中：
`G02` 指令表示顺时针圆弧插补，`X100 Y100` 是圆弧的终点坐标，`I0 J0` 是圆心偏移量，`F100` 是插补速度。
`G03` 指令表示逆时针圆弧插补，参数与 `G02` 相同。
请确保在编程前详细了解机床的操作手册和G代码编程规范，以确保程序的正确性和安全性。