新代数控中G76螺纹的编程格式如下：
```
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d） G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）
```
其中，各参数的含义如下：
`m`：精加工次数（00~99）
`r`：螺纹倒角量（00~99）
`a`：刀尖角度（00~99）
`△dmin`：最小切入量（00.000~99.999毫米）
`d`：精加工余量（00~99.999毫米）
`u`和`w`：螺纹终点的坐标值
`i`：螺纹的半径余量（如果适用）
`k`：螺纹牙高（00~99）
`△d`：第一次切入量（1~9999999毫米）
`f`：螺纹导程
示例编程
假设我们要加工一个M10的内螺纹，螺距为1.5mm，以下是一个可能的G76编程实例：
```
G00 X120 Z150；工件坐标系设定
G28 U0 W0；返回原点
T0101；调用1号刀和1号刀补
G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4
```
解释：
`P010060`：精加工循环次数01，Z方向的退尾量60，螺纹角度60°
`Q300`：最后一刀的切深数值0.3mm
`R0.1`：精加工余量0.1mm
`X274.8`：外螺纹加工小径
`Z *`：这里需要指定螺纹加工的终点Z坐标
`P2600`：螺纹牙高0.65 * 螺距
`Q800`：第一刀的切深量0.8mm
`F4`：螺距1.5mm
注意事项
参数设置：
根据具体加工要求调整`P`、`Q`、`R`等参数，以确保螺纹的牙型正确且符合要求。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以应对不同材料和加工要求。
机床设置：
确保机床的转速和进给量设置合理，以便在修复过程中能够清晰地看到螺纹刀的位置。
检查与调整：
在执行第一次车削后，使用千分尺或螺纹规检查螺纹的修复质量，并根据检查结果调整参数。
通过以上步骤和示例，您可以在新代数控系统中有效地编程G76螺纹加工。