数控G96指令用于设置恒定切削速度，在车端面编程中，通常与G01指令（直线插补）结合使用，以实现端面加工的自动化控制。以下是一个数控G96车端面编程的基本步骤和示例：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件的端面形状、长度、宽度等。
选择刀具和切削参数
根据工件的材料和几何形状选择合适的刀具。
确定切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
建立坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件的参考面为基准。
确定坐标系原点和坐标轴方向。
设定刀具路径
确定刀具在工件上的运动轨迹，可以是直线、圆弧、螺旋等形式。
编写数控程序
使用G代码定义刀具路径和切削参数。
示例代码：
```
N0 G50 X85.0 Z210.0； /* 设置工件原点在左端面 */
N1 G30 U0 W0； /* 返回第二参考点 */
N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主轴转速为1500r/min， 调01号刀具， M08为打开冷却液 */
N3 G96 S200 M03； /* φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆 */
N8 G00 X62.0 Z150.2； /* 刀具快速退到点（62.0,150.2） */
N9 X41.0； /* 刀具快速走到点（41.0,150.2） */
N10 G01 X-1.6； /* 车削右端面 */
N11 G00 ZL52.0； /* 刀具快速退到点（-1.6,152.0） */
N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二参考点以进行换刀 */
N13 （Finishing）； /* 精车开始 */
N14 G50 S1500 T0202； /* 限制最高主轴转速为1500r/min， 调02号刀具 */
N15 G96 S250； /* 设置恒定切削速度为250mm/min */
```
调试和优化
通过模拟运行、检查刀具路径、调整切削参数等方法，确保程序的正确性和加工效果的优化。
关键点总结：
G96指令：用于设置恒定切削速度。
G01指令：用于实现直线插补，车削端面。
编程步骤：确定工件几何形状和尺寸、选择刀具和切削参数、建立坐标系、设定刀具路径、编写数控程序、调试和优化。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控G96车端面的编程。根据具体工件的加工要求，可以调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。