使用A类宏程序编程车螺丝主要涉及以下几个步骤：
工艺性分析与刀具选择
根据零件图分析，确定加工的螺纹类型（如端面矩形螺纹）和参数（如螺距、牙型深度、牙槽宽、牙宽等）。
选择合适的刀具材料，如高速钢W18Cr4V，并根据螺距选择合适的主轴转速。
刀具几何角度的确定
刃磨车刀时，需要考虑矩形螺纹车刀的几何角度，包括刀头长度、宽度、前后角、副偏角等，以确保车削出正确的螺纹形状。
宏程序编制
利用GSK980TD数控系统的G32指令，结合车削方法，编制宏程序来实现端面矩形螺纹的加工。
宏程序中需要包含刀具的几何角度、转速、进给量等参数，以实现精确的螺纹车削。
车削过程
在数控车床上设置好刀具、工件和相关参数后，运行宏程序进行车削。
监控车削过程，确保螺纹质量符合要求。
```pseudo
% 定义宏程序
G90 ； 设置为绝对坐标系
T01 ； 调用刀具1
M03 ； 主轴正转
S500 ； 主轴转速50r/min
% 刀具几何角度设置
L = 6 ； 刀头长度
W = 3 ； 刀头宽度
αOL = 5 ； 左侧刀刃后角
αOR = 2 ； 右侧刀刃后角
% 螺纹车削循环
N10 ； 循环10次
G01 X0 Y0 Z-10 ； 移动到起始位置
Z-0.1 ； 稍微下移刀具
FOR I = 1 TO 10
G03 X0 Y0 I * 8 / 100 ； 车削一个螺纹周期
G01 Z0.1 ； 上移刀具
ENDFOR
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和刀具参数进行调整。建议在实际应用中参考机床和刀具的说明书，并进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。