G72是数控加工中用于控制钻孔操作的编程指令，主要用于加工盲孔。以下是G72盲孔编程的基本步骤和要点：
确定钻孔的起始点和深度
起始点是钻孔的开始位置，深度是钻孔的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令的格式通常为：`G72 P_ Q_ R_ F_ L_`。
参数含义：
`P_`：每个孔的深度值，可以是正值、负值或零。正值表示向下钻孔，负值表示向上钻孔，零表示不钻孔。
`Q_`：每个孔的进给值，可以是正值、负值或零。正值表示快速进给，负值表示快速退给，零表示不进给。
`R_`：每个孔的半径值，表示每个钻孔的半径大小。
`F_`：进给速度，表示整个钻孔过程的进给速度。
`L_`：循环次数，表示需要重复执行的孔的次数。
示例程序
```
G72 W1.0 R1.0 G72 P1 Q2 U-0.2 W0 F0.1 N1 G0 X49.0 G1 X50.0 Z-100.0 F0.2 G0 X49.0 N2 G0 Z5.0
```
其中：
`W1.0` 和 `R1.0`：分别表示钻孔的直径和半径。
`P1`：表示第一个孔的深度。
`Q2`：表示每个孔的进给速度。
`U-0.2`：表示钻孔的退刀量，负值表示向上退刀。
`F0.1`：表示钻孔的进给速度。
`N1` 和 `N2`：表示循环次数。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数的设置，确保它们符合加工要求，并进行充分的验证，以确保加工质量。