在编程B型皮带轮槽时，通常需要遵循以下步骤：
确定加工参数
根据机床的工作参数（如进给系数、主轴转速、水平和立轴行程以及切削深度）来设置加工参数。
计算切削进给量和主轴转速
根据工件尺寸和复杂程度，计算出合适的切削进给量和主轴转速，以确保加工质量和效率。
编写皮带轮槽切削程序
根据工件特征，编写皮带轮槽切削程序。这通常包括启动、定位、切削和退出等步骤。例如，可以使用G代码来控制机床的运动轨迹。
定位和预行程
根据加工图纸给出的起始点，程序完成预行程和皮带轮槽切削运动。这可能包括设置初始坐标、调整工具位置等。
检查加工质量
在加工完成后，检查产品的加工质量，确保其准确性。这可能包括测量和检测皮带轮槽的尺寸和形状是否符合要求。
```plaintext
% 程序名： B型皮带轮槽加工
% 机床： XZ或IKE
% 设定初始参数
G90 G54X0Y0Z30
G41G00X-30Y-50D01
Z2M03S2000
% 加工皮带轮槽
G01Z-2F1500
X-30Y15
G02X-15Y30R15
G01X15Y30
G02X30Y15R15
G01X30Y-15
G02X15Y-30R15
% 退出加工
G00Z30
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查加工图纸和机床参数，以确保程序的准确性和可行性。