G90外圆循环切削的编程步骤如下：
设置工件坐标系
确定工件坐标系的原点和与机床坐标系的相对位置。可以通过G代码来设置工件坐标系。
定义切削起点
确定外圆的起点位置。可以通过G代码中的G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。
定义切削路径
确定外圆的切削路径。可以通过G02或G03指令来定义圆弧路径，其中G02表示顺时针方向切削，G03表示逆时针方向切削。需要指定切削的半径、圆心位置和终点位置。
设置进给速度
通过设置F值来调整切削过程中的进给速度。可以根据具体的加工要求来确定合适的进给速度。
编写G90指令
G90指令的基本格式如下：
```plaintext
G90 X（U）_Z（W）_F_；
```
其中，X（U）和Z（W）分别表示切削终点在工件坐标系中的坐标值。X（U）为直径值，U表示相对当前点X方向的增量值；Z（W）为轴向坐标值，W表示相对当前点Z方向的增量值。F则是切削时的进给速度，决定了刀具切削的快慢。
考虑切削深度和刀具补偿
在编程外圆循环切削时，除了上述步骤外，还需要考虑切削深度、刀具补偿等参数的设置，以确保切削过程的准确性和稳定性。
完成切削
通过指令结束切削过程，可以使用M代码来表示。
示例
假设要车削一根直径为50mm，长度为100mm的圆柱轴，刀具起始点在（X80, Z2）位置，程序可编写为：
```plaintext
G90 X50 Z - 100 F0.2；
```
这意味着刀具会从起始点快速移动到（X50, Z2）位置，然后以0.2mm/r的进给速度沿直线切削至（X50, Z - 100）位置，完成圆柱面的车削，接着快速退刀回到起始点附近的安全位置。
锥面切削
如果需要车削一个外圆锥面，例如小端直径为30mm，大端直径为50mm，长度为80mm，刀具起始点在（X60, Z2）位置，程序可如下编写：
```plaintext
G90 X30 Z - 80 I - 10 F0.2；
```
刀具先快速定位到（X30, Z2），接着以给定进给速度沿圆锥轨迹切削至（X30, Z - 80），完成外圆锥面加工后快速退刀。这里的I值为 -10，表示圆锥面切削起点与终点的半径差值。
通过以上步骤和示例，可以有效地进行G90外圆循环切削的编程。