在UG编程中，深度轮廓加工抬刀的取消可以通过以下方法实现：
设置混合加工和连接方法
在切削参数里设置混合加工，并选择连接方法为转移方法。在非切削移动里面，将区域内转移类型设置为直接。
使用面驱动
固定轴选用面驱动可以减少抬刀，但可能会降低加工效率。
调整安全平面
在等高线加工中，可以选择往复、跟随工件或轮廓的方式来减少抬刀。
优化切削参数
在切削参数中的空间范围选择层之间交叉斜进刀，以减少抬刀。
检查机床精度
定期检查和维护机床，确保刀具、夹具、导轨等部件的精度，以及机床的误差调整和润滑，从而减少抬刀现象。
提高零件质量
通过精确的加工设备和工艺，优化加工参数，提高零件的尺寸精度和表面质量，减少抬刀现象。
选择合适的刀具
根据加工需求选择合适的刀具，如直径、材质、涂层等，以减少切削力的大小和方向，从而减少抬刀。
优化加工路径和参数
设计合理的加工路径和参数，减少切削力和抬刀情况，提高加工效率和质量。
在UG8.0中设置不抬刀
通过“Tool Path”菜单找到加工参数选项，在“processing strategy”中选择“Profile”，然后选择“Non Cutting”选项并勾选。
在UG12中设置不抬刀
使用有正向插补、逆向插补功能的数控系统，设置正确的加工参数，选择不抬刀的路径，如起始处圆弧连接路径、中间圆弧路径、结束连接处圆弧路径等。
使用2D或行腔铣
使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，将抬刀改为先前平面。
使用等高加工
切削方向为顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
设置顺铣深度优先
在切削设置里设置为顺铣深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地取消深度轮廓加工的抬刀现象，从而提高加工效率和加工质量。建议根据具体的加工需求和机床条件选择合适的方法进行调整。