在新代数控车系统中，C轴的分度编程可以通过以下步骤实现：
确定分度参数
确定需要分度的角度和转速。
根据工件的加工需求选择合适的分度次数和方式（例如，逐渐增加或减少分度次数）。
设置旋转模式
进入相应的编程模式，设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
使用G代码编程，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
示例程序：`G33.1 X-- C-- Z-- R-- Q-- P-- F-- K-- M--；` 其中，X,Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
调试程序
完成程序编写后，通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，进行实际加工零件，注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
示例
假设需要将一个半径为20mm的零件每隔60度进行一次加工，那么可以采用以下步骤进行C轴分度编程：
确定分度参数
分度角度：60度
分度次数：根据零件加工需求确定
设置旋转模式
设置主轴的旋转模式为径向切削
编写主轴连续分度程序
```
G33.1 X0 Y0 Z0 R0 Q0 P0 F100 K5
```
`X0 Y0 Z0`：设定起始点
`R0`：初始点增量（在此设为0）
`Q0`：每次钻深（在此设为0）
`P0`：孔底留时间（在此设为0）
`F100`：进给量
`K5`：重复次数（在此设为5，即分5次进行加工）
调试程序
通过仿真机床进行调试，确保程序正确无误
加工零件
将编写好的程序输入到数控系统中，进行实际加工
通过以上步骤，可以实现新代数控车C轴的分度编程，从而满足工件的精确定位和旋转需求。