三菱车床深钻孔的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些关键步骤和指令的详细说明：
G代码概述
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行移动，进行钻孔操作。
G81：简易钻孔循环指令，用于进行简单的钻孔操作，包括进给、回退和停止。
G83：深孔钻孔循环指令，用于进行深孔钻孔操作，包括进给、回退和停止，并且可以设置钻孔深度和进给速度。
G84：钻孔循环指令，用于进行钻孔操作，包括进给、回退和停止，并且可以设置钻孔深度、进给速度和钻孔时间。
G73：高速啄式深孔钻循环（快速断屑），用于高效率地钻深孔，具有快速进给和断屑功能。
M代码概述
M03：主轴正转，用于启动主轴的旋转。
M04：主轴反转，用于启动主轴的反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
M08：冷却液开，用于启动冷却液的供给。
M09：冷却液关，用于停止冷却液的供给。
编程步骤
确定钻孔的起点和终点位置，并根据实际需要计算出钻孔的深度和直径。
根据加工要求选择合适的G代码，例如G83用于深孔钻孔，G81用于简易钻孔。
设置相关的参数，如进给速度（F）、主轴转速（S）、冷却液开关（M08/M09）等。
编写完整的数控程序，包括G代码和M代码，确保程序能够准确控制机床进行深孔钻孔操作。
示例程序
G83深孔钻孔循环指令示例：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.
G80
G0Z30
```
解释：
`G0X8.Z1.C0`：设定钻孔起点坐标为X=8, Z=1， 角度C=0。
`G83Z-10.Q3.F0.06C180.`：执行深孔钻孔循环，Z轴方向每次下钻3mm，循环起点为Z=-10，进给速度为0.06mm/min，角度C为180度。
`G80`：取消循环。
`G0Z30`：将刀具移动到Z=30的位置。
注意事项
在编程之前，需要对工件进行工艺分析和加工要求分析，以确定合适的G代码操作。
根据具体的钻孔要求和机床型号，结合工件的材料和尺寸，进行相应的编程设置。
遵循机床的操作手册和相关的编程规范，确保编程正确无误。
通过以上步骤和示例程序，可以完成三菱车床深钻孔的编程。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。