普通车床铣圆锥的编程步骤如下：
确定圆锥形工件的几何参数
底面直径（D）
高度（H）
锥角（α）等
选择合适的刀具和切削参数
刀具类型（例如：外圆刀、内圆刀等）
进给速度（F）
转速（S）
设定刀具路径和加工深度
刀具路径的设定（例如：直线插补法、圆弧插补法等）
加工深度的控制
进行切削加工
按照设定的刀具路径和切削参数进行加工
及时调整切削参数以保证加工质量
注意事项
根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数
合理设定刀具路径，避免刀具碰撞等问题
注意加工深度的控制，避免切削过深导致刀具损坏
及时检查和调整切削参数，确保加工质量和效率
示例程序（使用G代码）
```gcode
N0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
刀具选择：
根据圆锥的直径和高度选择合适的刀具，确保刀具能够顺利切削。
切削参数：
合理设置进给速度和转速，以保证加工效率和表面质量。
刀具路径：
根据圆锥的形状选择合适的刀具路径，如直线插补或圆弧插补，避免刀具碰撞。
加工深度：
控制加工深度，避免切削过深导致刀具损坏。
实时调整：
在加工过程中，根据实际情况实时调整切削参数，确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以在普通车床上实现圆锥的精确加工。