车床整圆的编程方法主要涉及以下几个步骤：
确定圆心和半径
根据工件图纸上的要求，确定整圆的直径和圆心位置，并将其转化为数控编程中的坐标值。
选择编程坐标系
车床的坐标系通常包括X轴、Z轴和C轴。X轴为车床的主轴方向，Z轴为车床的纵向方向，C轴为车床的旋转轴。根据工件的要求，确定切削工具在X轴和Z轴上的移动路径。
计算坐标值
根据整圆的直径和圆心位置，计算出切削工具在X轴和Z轴上的坐标值。
编程指令
使用数控编程语言（如G代码）将这些坐标值和加工参数输入到数控系统中。常用的整圆加工指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
设置加工参数
根据工件材料和加工要求，确定切削工具的进给速度和切削深度，以保证加工效果和工件质量。
执行加工
启动数控车床，按照编程设置的路径和参数，使切削工具按照预定的轨迹进行切削，完成整圆的加工。
示例编程
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 选择XY平面进行加工
G17
； 移动至圆弧起点
G01 X10. Y20. F100.
； 顺时针圆弧插补
G02 X20. Y10. I10. J0. F100.
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面进行加工。
`G01 X10. Y20. F100.`：从当前位置移动到圆心坐标为（10,20），进给速度为100的直线。
`G02 X20. Y10. I10. J0. F100.`：从当前位置移动到圆心坐标为（10,20），半径为10的圆上，进给速度为100的顺时针圆弧插补。
其他编程方法
除了上述方法外，还可以使用直径编程方法、圆心编程方法以及IJK方式编程等。具体选择哪种方法取决于工件的加工要求和车床的功能。
注意事项
在编程过程中，需要确保圆心和半径的坐标值正确无误。
根据不同的加工材料和刀具特性，调整进给速度和切削深度。
在加工过程中，要实时监控加工状态，确保加工质量。
通过以上步骤和方法，可以实现车床整圆的精确编程和加工。