三菱PLC配料称重编程需要考虑以下几个关键步骤和组件：
控制系统组成
称重传感器：用于检测物料的重量。
信号变送器：将传感器的模拟信号转换为数字信号。
控制器：通常是PLC，用于处理数据并控制执行器。
执行器：如电磁阀和电动机，用于控制配料过程。
配方：预先设定的物料配比。
程序设计流程
数据采集：使用PLC的模拟量输入模块读取传感器的信号，并进行处理。
数据处理：通过PLC的算术和逻辑指令对采集到的数据进行计算和控制。
控制逻辑：根据预设的配方和实时数据，控制执行器进行配料操作。
结果显示：通过HMI或显示器显示配料结果。
常用PLC指令
加载指令（LD）：将数据从输入寄存器加载到PLC内部存储器。
算术指令：如加法、减法、乘法和除法，用于重量数据的计算。
比较指令：用于比较测得的重量数据与设定阈值。
输出指令（OUT）：将处理后的结果发送到输出设备，如显示器。
通信与加密
利用Modbus协议进行与称重仪表和变频器等设备的通信。
编写用户库，包括模拟量与工程量换算、温度模具和模拟量输出FB函数块，并加密以防止破解。
实例程序
可以参考三菱FX3U PLC编写的铝材过秤包装平台程序，该程序实现了根据铝材总量选择不同包装速度的功能。
示例程序（基于三菱FX3U PLC）
初始化
清除计数器C251的值。
将初始重量值放入D10中。
数据采集
使用AB正交计数器计编码器的脉冲数。
将计数值除以编码器分辨率得到转动圈数，并累加到D10中。
数据处理
使用算术指令计算总重量。
使用比较指令判断重量是否超过设定阈值。
控制逻辑
如果重量超过阈值，启动报警。
根据重量选择包装速度，并控制包装机变频器。
结果显示
在HMI上显示总重量、纸总重量和每米铝材重量。
定时复位
每10分钟清除计数器C251的值，并重新开始计数。
代码示例（梯形图）
```plaintext
[初始化]
LD D10, 0
[数据采集]
C251: AB正交计数器开始计数
MOV D10, C251
[数据处理]
ADD D20, D10
[控制逻辑]
IF D20 > 设定阈值 THEN
报警
ELSE
根据D20值选择包装速度
控制包装机变频器
ENDIF
[结果显示]
显示D20值（总重量）
显示其他相关数据
[定时复位]
TIMEOFF 10MIN
LD D10, 0
```
请注意，这只是一个简化的示例，实际应用中可能需要更复杂的逻辑和通信设置。建议参考三菱PLC的官方文档和用户手册，以获得更详细的指导和最佳实践。