法拉克钻铣啄钻的编程方法如下：
G83编程钻孔例子
格式：G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___
参数说明：
X, Y：钻孔的位置
Z：加工深度
R：回归点
Q：每次进刀量
F：进给率
K：加工次数（必须以G91指定使用）
G98：回退到起始点
G99：回退到R点。
啄钻编程的特点
逐点加工方式，适用于需要精确控制孔径和深度的加工任务，如钻孔和铣槽。
切削刀具在每个加工点上快速下降到预定深度，然后迅速抬起，进行下一个加工点的切削。
可以提高加工效率，减少加工时间。
通常采用单刃或多刃钻头，适用于小孔径、浅深度的加工。
在UG编程中实现啄钻循环的步骤
创建孔的轮廓：使用“孔特征”命令。
定义钻头：使用“铣削工具”命令。
定义切削参数：使用“切削参数”命令，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编程钻孔循环：使用“循环”命令，包括钻孔深度、进给深度和钻孔次数。
数控法拉克编程语言
主要使用G代码和M代码。
G代码用于控制数控机床的几何运动和操作指令，如直线、圆弧、螺旋等。
M代码用于控制机床的其他辅助功能，如主轴正反转、冷却液开启和关闭等。
编写数控法拉克程序需要具备数控编程知识和机床操作经验，熟悉编程规范和指令集。
建议在实际编程过程中，仔细阅读机床的操作手册和编程指南，确保正确使用G代码和M代码，以实现精确的啄钻加工。