要解决铝件在编程加工过程中容易变形的问题，可以从以下几个方面进行优化：
降低毛坯内应力
采用自然或人工时效处理，以及振动处理，可以部分消除毛坯的内应力。
预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，可以减少后续工序的加工变形，并且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
改善刀具的切削能力
合理选择刀具几何参数，如前角、后角、螺旋角和主偏角，以减少切削力和切削热。
改善刀具结构，例如减少铣刀齿数，加大容屑空间，以及精磨刀齿，以降低切削热和减少切削变形。
优化加工工艺
对于加工余量大的铝材零件，可以采用对称加工，避免热量集中，从而减少变形。
如果铝型材零件上有多个型腔，应采用分层多次加工，使零件均匀受力，减小变形。
通过改变切削用量（如背吃刀量和进给量）来减少切削力和切削热，同时保证加工效率。
合理选择走刀顺序，粗加工采用逆铣，精加工采用顺铣，以减轻零件的变形程度。
其他辅助措施
在加工之前，在毛坯上开应力释放槽，再进行自然时效，以释放变形。
严格控制刀具磨损标准，避免刀具磨损后产品表面粗糙度增大，从而减少变形。
通过上述措施，可以有效减少铝件在编程加工过程中的变形，提高加工精度和效率。