减少铝件编程中的刀纹率可以通过以下方法实现：
预留适合的精加工余量：
在编程时，确保预留适当的精加工余量，这有助于减少后续加工中的切削量和刀纹的产生。
减少编程切削公差：
通过减小切削公差，可以降低刀具在加工过程中对铝件的切削深度和频率，从而减少刀纹的形成。
优化进退刀的重叠：
合理安排进退刀的路径，避免刀具在铝件表面频繁进出，减少因快速切换刀具而产生的刀纹。
现场验证检测接刀峰值：
在加工过程中，通过现场检测接刀处的峰值，可以及时发现并调整加工参数，减少刀纹的产生。
选择性进退刀：
在需要精细加工的部位，可以选择性进退刀，避免大面积的切削，从而减少刀纹的产生。
能一刀过的位置选择合适的刀具使其一刀过：
在可以一次性加工到位的情况下，选择合适的刀具和工艺，避免多次切削，减少刀纹的产生。
此外，还可以考虑使用磁力抛光机进行后续处理，通过强磁场使磨料在铝件表面高速旋转，实现均匀抛光，去除刀纹的同时，还能清理残留的毛刺和杂质，提高铝件表面的光洁度。
通过上述方法的综合应用，可以有效减少铝件编程中的刀纹率，提高加工质量和效率。