挤压铝型材在编程加工过程中防止变形的方法主要包括以下几点：
挤压调直：
调直是铝型材加工中非常关键的一环，需要控制好调直力度，避免因力度过大或过小导致铝型材变形、收口或橘皮等问题。
挤压装框：
装框时要根据铝型材的大小和形状选择合适的装框方法。大料和带管料适合抬两端装框，而小料和平面模拉出的料则应从两端向中间靠拢进行装框，避免弯曲。
表面处理上架：
在坯料时效后硬度达标的情况下，上架时仍需注意避免上下大力波动，以免造成铝型材弯曲。
加工余量控制：
对于加工余量大的铝材零件，应采用对称加工方式，避免热量集中，减少因热量集中导致的变形。
切削用量优化：
通过改变切削用量，如背吃刀量和进给速度，来减少切削力和切削热，从而降低零件变形风险。
走刀顺序：
粗加工追求高效率，可采用逆铣；精加工追求高精度和质量，宜采用顺铣。逆铣可以快速切除多余材料，形成精加工所需的几何轮廓；顺铣则能减轻加工硬化，降低零件变形。
模具设计：
设计合理的挤压模具，包括分流孔的形状、工作带、出口支撑等，以减少挤压过程中的变形和扭曲。
热处理：
通过自然或人工时效处理，减轻毛坯的热应力，降低加工后的变形。
刀具选择与改进：
选择合适的刀具几何参数和构造，提高刀具的切削能力和热管散热性能，减少切削力和切削热。
通过上述措施，可以有效减少挤压铝型材在编程加工过程中的变形，提高产品质量。