外径粗车循环的编程主要使用G71指令，其基本格式如下：
```
G71 U（d） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） S（s） T（t）；
```
`G71`：外径粗车循环指令。
`U（d）`：每次半径方向的吃刀量，即切削深度。
`R（e）`：每次切削循环的退刀量，即退刀距离。
`P（ns）`：指定路线的第一个程序段序号。
`Q（nf）`：指定路线的最后一个程序段序号。
`U（u）`：X轴方向的精车余量。
`W（w）`：Z轴方向的精车余量。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：切削时间。
应用举例
已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6mm（直径值），Z轴方向为0.3mm。编程示例如下：
```
N010 G92 X250.0 Z160.0； // 设置工件坐标系
N020 T0100； // 换刀，无长度和磨损补偿
N030 G71 U2 R1； // 粗车外径，吃刀量2mm，退刀量1mm
N10 G00 X40 S800； // 定位到X轴40mm处
G01 Z0 F60； // 开始粗车
X60 Z-60； // X轴移动到60mm，Z轴下移60mm
Z-80； // Z轴下移80mm
X100 Z-90； // X轴移动到100mm，Z轴下移90mm
Z-110； // Z轴下移110mm
G70 P10 Q20； // 精车，精车余量X轴0.6mm，Z轴0.3mm，精车10段，总共20段
G00 X100 Z100； // 定位到X轴100mm，Z轴100mm
M05； // 冷却液开
M30； // 程序结束
```
注意事项
坐标系设置：
确保在编程前正确设置工件坐标系。
刀具选择：
根据加工要求选择合适的刀具，如外圆车刀。
参数设置：
根据实际加工需求调整吃刀量、退刀量、进给速度和转速等参数。
循环起始与结束：
通过`P`和`Q`参数指定循环的起始和结束程序段，确保加工路径正确。
通过以上步骤和示例，可以完成外径粗车循环的编程。建议在实际应用中根据具体零件图纸和加工要求调整参数，以达到最佳加工效果。