循环铣内方槽的编程步骤如下：
确定内槽的几何尺寸
根据需要加工的内方槽的宽度和高度，选择合适的刀具和加工参数。
设置机床坐标系统和工件坐标系
使用G90命令将机床的工作坐标系设为绝对坐标系。
使用G54命令选择工件坐标系，确定工件坐标系的原点和方向。
编写循环程序
循环次数：指定内槽的长度和宽度，以及每次铣削的深度和步进距离。
加工路径：指定铣刀的移动方向和轨迹，包括水平和垂直方向的移动。可以使用G01（直线插补）命令进行直线切削。
刀具半径补偿：考虑到刀具的实际尺寸和加工误差，需要进行刀具半径补偿。
循环结束条件：指定内槽的长度和宽度，或者达到指定的加工深度。
调试程序
在加工前对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装，以及刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。加工时需要注意安全，避免发生碰撞和其他意外情况。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置工作坐标系为绝对坐标系
G90
； 快速定位到内槽的起点
G00 X10 Y10
； 设置进给速度
F1000
； 循环开始
； 循环次数：5次
； 每次铣削深度：2mm
； 步进距离：1mm
N5
； 刀具沿X轴移动1mm
G01 X20
； 刀具沿Y轴移动1mm
G01 Y20
； 刀具向下移动2mm
G01 Z-2
； 循环结束条件：达到5次铣削
M99
```
这个示例程序中，我们设置了工件坐标系，使用G00命令快速定位到内槽的起点，然后使用G01命令进行直线插补，设置进给速度为1000毫米/分钟，循环5次，每次铣削深度为2毫米，步进距离为1毫米。最后，使用M99命令结束循环。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。