在数控编程中，加工R4的圆弧槽可以通过以下步骤进行：
确定切削路径
首先需要确定圆弧槽的起始点和终点，以及切削的半径。这些信息通常可以在图纸或加工要求中找到。
定义切削工具
根据工件的材质和加工要求选择合适的切削工具，例如立铣刀、球头铣刀等。
确定刀具的直径和长度，以便在编程中指定刀具的位置和切削方向。
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写切削程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子、华中数控等）编写程序。程序中应包括刀具半径补偿、刀具切削方向、切削速度、进给速度等信息。
例如，使用G02或G03指令进行圆弧插补，G42用于刀具半径补偿，G40用于取消刀尖圆弧补偿。
进行切削操作
将编写好的切削程序输入数控机床，并进行切削操作。
在操作过程中，确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查切削结果
切削完成后，对工件的尺寸、表面质量等进行检查，确保符合加工要求。
```gcode
； 初始化
G00 X80 Z10
； 刀具半径补偿（如果需要）
G42 R4
； 圆弧插补
G02 X80 Z-13 R4 F50
； 如果需要顺时针圆弧
； G02 X80 Z-13 R4 I-4 F50
； 取消刀具半径补偿
G40
； 退出加工
G01 Z10
```
在这个示例中：
`G00 X80 Z10`：将刀具移动到起始位置。
`G42 R4`：设置刀具半径为4mm。
`G02 X80 Z-13 R4 F50`：从X80位置开始，沿Z轴向下切削到Z-13位置，半径为4mm的顺时针圆弧。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G01 Z10`：将刀具移动到安全位置。
请根据具体的加工要求和设备特点调整上述程序。