带锥度的外圆槽编程步骤如下：
确定外圆槽的尺寸、位置等参数
明确外圆槽的直径、深度、位置等具体参数。
选择合适的刀具
根据外圆槽的形状和材料选择合适的刀具，如车削刀具、镗削刀具等。
设置切削速度和进给速度
根据工艺要求设置合适的切削速度和进给速度。
编写数控加工程序
使用G代码和M代码进行编程。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
对于外圆槽，可以使用G02或G03进行圆弧插补，通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。
设置刀具半径补偿和切削方向等因素，确保最终加工出符合要求的外圆槽。
考虑刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工路径的准确性。
进行程序调试和验证
使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
加载程序到数控机床进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工。
假设我们需要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件。编程的步骤如下：
设定主轴转速和进给速率
确保加工过程的稳定性。
通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标
结合G2或G3指令来实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。
编写加工程序
示例程序如下：
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，通过G73进行外圆粗车，再通过G71进行外圆精车，最后使用G2和G3指令进行圆弧插补，形成锥度效果。
建议：
在实际编程过程中，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以提高编程效率和准确性。
在进行仿真测试时，仔细检查每一步的设定，确保加工路径和参数设置正确无误。