在UG车床编程中，车端面是一个基本的加工操作，以下是车端面的步骤和注意事项：
开机
启动机床，使主轴正转。
对刀
双手转动进给手柄，使车刀缓慢接近工件端面，直到车刀与工件端面轻微接触。这个接触点即为对刀点，通过这一步骤可以确保车刀在加工过程中位置准确。
退刀
床鞍保持不动，通过中滑板将车刀从工件端面退回，离开工件，为下一步加工做好准备。
上刀
车刀以对刀位置为起点，转动床鞍刻度盘手柄，调整背吃刀量。背吃刀量是指车刀在垂直于工件表面的方向上需要伸入的深度，这个参数应根据工件的直径和所需的加工深度来确定。
试切
进行试切，检查车刀与工件端面的接触情况和对刀的准确性。如果发现对刀不准确，可以再次调整车刀的位置，直到达到要求为止。
加工
车刀以适当的速度和深度进行端面加工，注意观察工件的表面质量和车刀的磨损情况，及时调整进给量和转速。
退刀
加工完成后，将车刀再次退回到起始位置，完成一次端面加工。
注意事项：
对刀准确性：对刀的准确性直接影响加工质量，因此在进行对刀时要特别小心，确保车刀与工件端面接触平稳。
背吃刀量：背吃刀量的选择要根据工件的直径和所需的加工深度来确定，避免过深导致车刀损坏或工件变形。
转速和进给量：加工过程中要根据工件的材质和加工要求选择合适的转速和进给量，以保证加工效率和表面质量。
冷却润滑：加工过程中要注意冷却润滑，避免车刀过热影响加工质量，同时也可以延长车刀的使用寿命。
通过以上步骤和注意事项，可以顺利完成UG车床编程中外径刀车端面的加工任务。