在数控车床中，角刀编程主要涉及使用G代码和M代码来控制刀具的移动和旋转，以实现特定的加工形状和角度。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择运动方式
使用G00代码进行快速定位，将刀具移动到目标位置，不进行切削。
使用G01代码进行线性插补，实现直线加工。
使用G02或G03代码进行圆弧插补，实现弧形加工。其中，G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆弧参数
在进行圆弧插补时，需要指定圆心坐标、起始点和终止点的坐标、半径等参数，以定义圆弧的位置和形状。例如，使用G02 X100 Y100 R50 F200的代码表示从当前位置到X轴100、Y轴100坐标点以50的半径顺时针方向进行圆弧插补，进给速度为200。
刀具旋转角度
一般使用参数R指定刀具旋转的半径。在某些情况下，也可以使用I、J、K坐标来指定刀具旋转的位置。
启动刀具运动
使用M代码启动刀具的运动。例如，M03表示主轴旋转，M04表示冷却液开，M05表示主轴停等。
考虑工件和刀具的几何形状
在编写角度编程代码时，需要考虑到工件和刀具的几何形状、旋转中心、切削方向等因素，以确保加工操作的准确性和安全性。
倒角编程
C代码用于定义倒角的参数，包括角度大小、起点和终点位置等。例如，C45表示创建一个45度的倒角。
示例
```
G00 X0 Y0
M03 S1000
C45 X10 Y10 Z5
G01 Z-5
M05
```
解释：
`G00 X0 Y0`：快速定位到工件原点。
`M03 S1000`：主轴旋转，转速1000转/分钟。
`C45 X10 Y10 Z5`：从当前位置开始，在X轴10、Y轴10的位置创建一个45度的倒角，倒角深度为5。
`G01 Z-5`：刀具下降5毫米，进行倒角加工。
`M05`：主轴停。
通过合理使用这些G代码和M代码，可以实现精确的角刀编程，满足复杂的加工需求。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。