线切割割片连切编程的步骤如下：
确定切割的形状
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制要切割的零件形状，并保存为CAD文件格式（如DXF）。
创建切割路径
在CAD软件中，根据零件的形状和要求，使用相应的切割路径创建工具路径。切割路径可以是直线、弧线或复杂的曲线。
确定加工参数
确定切割过程中的加工参数，包括切割速度、电流和脉冲时间等。这些参数的选择将影响切割质量和效率。
生成切割代码
根据切割路径和加工参数，将其转化为切割机器能够识别和执行的切割代码。这可以通过使用专门的切割编程软件将CAD文件转换为切割机器所需的G代码完成。
导入代码到切割机器
将生成的切割代码导入到切割机器的控制系统中。通常可以通过USB、以太网或其他传输方式将代码从计算机传输到切割机器。
设置切割机器参数
在将切割代码导入到切割机器后，需要根据具体的切割要求进行一些设置。这可能包括选择切割头、调整切割速度和电流等。
执行切割
确认切割机器设置正确后，可以开始执行切割过程。切割机器将根据切割代码指示的路径和参数，通过高频电火花切割金属材料。
检查切割质量
切割完成后，需要对切割质量进行检查。这可能包括检查切割边缘的光滑度、尺寸的准确性等。
完成后续加工
根据切割后的零件需求，可能需要进行后续的加工处理，如砂轮磨削、抛光等。
建议
选择合适的CAM软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAM软件，如Mastercam、Cimatron、PowerMill等。
优化切割路径：在创建切割路径时，尽量选择最短路径、最高效率和最小废料的原则。
调整切割参数：根据材料的厚度、硬度和形状等因素调整切割参数，以获得最佳的切割效果和效率。
检查切割质量：在切割完成后，务必对切割质量进行详细检查，确保尺寸精度和表面质量符合要求。