数控零件切断的编程步骤如下：
了解工件的几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
根据所选择的切削方法，制定切削路径。常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。切削速度决定了刀具的切削效率和表面质量，进给速度决定了切削的快慢。
设置合适的刀具半径补偿。由于切削刀具本身具有一定的半径，需要对实际切削轨迹进行调整，以保证最终的切削尺寸准确。
使用合适的进给方式。数控车切断可以使用直线进给和螺旋进给两种方式，根据具体情况选择合适的方式。
程序的调试和校正
将编写好的数控程序输入到数控车的控制系统中。
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
其他注意事项
在编程过程中，还需要考虑工件的形状、切割要求、加工工艺以及数控机床的运行特点等因素，以确保切割操作能够达到预期的效果。
编程格式一般包括程序头部、刀具补偿、进给速度、切削参数、加工轨迹、循环指令和程序结尾等部分。具体的编程格式还会根据实际需求和机床的不同而有所差异。
通过以上步骤，可以实现数控零件的精确切断和加工。建议在实际操作中，结合具体的工件形状和加工要求，选择合适的切削参数和刀具，以确保编程的准确性和有效性。