数控车床手动编程是一种 属于初级水平的编程方式。它要求操作员对G代码和M代码的语法以及机床的加工过程有一定的了解，并且需要操作员根据零件图纸手动编写每个刀具的移动路径、切削速度、进给速度等参数，然后输入到数控系统中。
优点
编程自由度高：
手动编程可以根据实际需要对程序进行灵活调整，不受软件限制。
编程成本较低：
手工编程可以直接在机床上进行，不需要购买特殊软件，适合个体制造企业或小型工厂使用。
可处理较为复杂的工件：
手动编程可以灵活处理较为复杂的工件，适合一些小型批量的生产。
即时性和应急响应：
手动编程能够快速响应生产中的各种突发情况，如刀具磨损、材料属性变化或加工误差等，操作员可以迅速修改或重写程序。
程序验证和优化：
在用手动编程对数控车床进行操作时，可以对程序进行仔细检查和验证，确保程序正确无误，并通过数控仿真软件或实际加工来进行验证。
缺点
编程精度不高：
操作人员的编程技能直接影响最终产品的质量，容易产生人为误差。
编程时间过长：
手动编程需要逐行编写程序代码，非常耗费时间和精力，影响生产效率。
应用领域有限：
手工编程技术仅适用于编写简单的程序，无法处理大型、高难度的程序。
需要专业知识和经验：
手动编程需要操作人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
编程复杂且容易出错：
手动编程需要操作人员根据工件的几何形状和加工要求，逐个编写指令，包括坐标定位、刀具路径、进给速度等，这个过程繁琐且容易出现错误。
生产效率低下：
手动编程需要操作人员具备一定的编程技巧和经验，编写一个复杂的加工程序可能需要很长时间，这不仅增加了生产周期，还可能导致生产效率低下。
编程灵活性差：
手动编程的过程中，操作人员需要对机床的结构和功能有深入的了解，才能编写出合理的程序。这限制了编程的灵活性，一旦工件发生变化或加工要求改变，就需要重新编写程序。
需要依赖经验丰富的操作人员：
手动编程需要操作人员具备一定的机床操作和编程经验，这意味着公司需要招聘经验丰富的操作人员或培训现有员工。而且，一旦经验丰富的操作人员离职，公司可能面临编程人员的短缺问题。
总结
数控车床手动编程虽然属于初级水平，但它仍然是数控车床操作员必备的基本技能之一。通过手动编程，操作员可以更加深入地了解数控机床的运行原理和加工过程，能够更加灵活地控制机床的运动和加工参数，从而实现更高的加工精度和效率。然而，随着数控技术的不断发展，自动化编程方式将逐渐取代手动编程，提高编程效率和准确度。