PLC（可编程逻辑控制器）之间的通讯编程可以通过以下几种方法实现：
硬接线连接
使用第一台PLC的输出点，通过硬接线直接连接到第二台PLC的输入点。第二台PLC根据内部程序控制对应的输出点。这种方法适用于两台PLC之间的简单连接，但扩展性较差。
总线连接
两台PLC可以通过各种总线（如485总线、以太网或其他现场总线）连接，并通过总线交换数据。第二台PLC根据与第一台PLC所交换的数据控制其输出。常用的现场总线包括Profibus、Modbus和CAN等，而以太网则适用于高速、可靠的数据传输。
通信接口
通过PLC自带的通信接口实现数据交换。例如，RS485通信距离最长不超过1500米，若采用光纤收发器和多模光缆后通信距离可增加。这种通信方式适用于较短距离内的PLC通信。
第三方云平台
可以利用第三方云平台实现PLC之间的通信。这种方式需要将PLC连接到云平台，并通过云平台进行数据交换和控制。这种方法的优点是可以实现远程通信和监控，但需要额外的硬件和软件支持。
串口通信
通过串行通讯口如RS232或RS485实现两台PLC之间的直接连接。一台PLC被设定为主站，负责发起通信请求并控制数据传输的流向；另一台PLC则作为从站，响应主站的指令并返回相关数据。RS232适用于短距离、低速率的通信场景，而RS485则以其更远的传输距离和更强的抗干扰能力，在工业自动化中得到了广泛应用。
网络通信
使用以太网或其他网络协议进行PLC间的通信。每台PLC都连接到共享的网络上，通过各自的IP地址进行识别和通信。以太网通信不仅支持高速数据传输，还具备良好的扩展性和灵活性，能够轻松应对复杂多变的工业自动化环境。此外，利用TCP/IP等标准网络协议，还可以实现PLC与上位机、其他智能设备之间的无缝集成。
总线通信
利用现场总线或工业以太网上的总线协议（如PROFIBUS、MODBUS、EtherCAT等）实现PLC之间的数据交换。总线通信具有布线简单、数据传输可靠、系统响应速度快等优点，特别适用于对实时性要求极高的控制场合。
建议
选择合适的通信协议：根据实际需求选择合适的通信协议，如Modbus、Profibus等，并确保两台PLC都支持该协议。
配置通信参数：根据PLC的技术手册，配置PLC的IP地址、端口号、通信速率等参数。
编写通信程序：使用PLC的编程软件，编写通信程序，包括建立通信连接、发送和接收数据的逻辑。
硬件连接：根据PLC的接口类型，使用相应的电缆和连接器进行硬件连接。
测试和调试：完成设置后，进行通信测试和调试，确保通信连接正常并能够正常发送和接收数据。
通过以上步骤，可以实现多个PLC之间的有效通信和编程。