在PLC编程中实现一键启停功能，可以通过以下几种方法：
使用辅助点
方法一：通过设定辅助点，可以在程序中实现多种逻辑控制。新手可以通过简单的辅助点操作，快速实现设备的启停，代码也相对简洁。
方法二：在原有辅助点基础上，增加多个辅助点的组合逻辑，能实现更为复杂的开启与关闭逻辑，适用于一些需要多步骤确认的场景。
方法三：结合多个辅助点的触发条件和信号，可以灵活应对多场景的控制需求，增加了控制的可靠性。
使用SR置位/复位触发器
方法四：SR触发器能够在特定条件下快速切换状态，这是实现一键启停功能的经典方式。通过设置置位和复位条件，能够确保在启动后设备处于预设状态。
使用计数器
方法五：计数器的使用使得启停操作不仅限于简单的开关，可以根据需要设定运行次数，适合自动化生产线等场景。
方法六：通过计数器可以设置设备的启停条件，比如，可以设定设备运行一定次数后自动停止，或者在特定条件下启用。
使用加法指令
方法七：加法指令的灵活性使得启动逻辑能更加人性化，用户可通过简单的数值增加或减少来控制设备的工作状态。
使用递增指令INC
方法八：递增指令让设备在很大程度上减少了用户操作步骤，非常适合需要快速响应的应用场景，比如紧急停机或快速启动。
使用求反码指令INV
方法九：求反码指令能够实现对设备的反向控制，提供了一种创新的思维方式，为编程者思考提供了更多选择。
示例代码
```PLC
// 定义辅助点和SR触发器
M0.0 辅助点1
M0.1 辅助点2
SR_Trigger 置位/复位触发器
// 按钮输入
I0.0 启动按钮
// 逻辑实现
按下按钮I0.0时：
- 如果Q0.0常闭点接通，则置位SR_Trigger的S端，Q0.0导通，电机M1启动。
- 如果Q0.0常闭点断开，则复位SR_Trigger的R端，Q0.0断开，电机M1停止。
```
建议
选择合适的方法：根据实际需求选择最适合的方法，例如，如果需要简单的启停控制，可以使用辅助点；如果需要更复杂的逻辑控制，可以考虑使用SR触发器或计数器。
考虑安全性：在高安全风险环境中，建议使用复位优先的双稳态指令，确保设备在任何情况下都能返回到安全状态。
测试和验证：在编程完成后，务必进行充分的测试和验证，确保一键启停功能的稳定性和可靠性。