编写探针编程资料时，应当详细且清晰地描述以下几个关键部分：
确定测量需求
明确需要探针执行的测量任务，例如测量孔径、检查工件位置或刀具长度等。
了解控制系统编程语言
不同的数控系统有其特定的编程语言和指令集，熟悉机床控制系统的编程语言是编写有效程序的前提。
编写预备代码
设置适当的程序编号、安全行（如G代码用于设定坐标系统）和初始条件。
调用探针函数
使用机床控制系统中提供的探针相关函数或宏，这些函数通常包括探针的激活、移动到特定位置、执行测量以及数据记录等。
设定测量路径
根据测量需求，编写探针移动的路径，包括探针的起始位置、移动路径和终点。
数据处理
编写代码处理探针测量的结果，例如计算刀具补偿值或调整工件坐标。
测试和调试
在实际加工前，对程序进行测试和调试，以确保其正确性和安全性。
优化和注释
为程序添加注释，解释每个部分的功能，这对于后期维护和调整非常重要。根据测试结果对程序进行优化。
示例代码
```plaintext
% O6666（PROBE）
G91G28Z0 ； 回到机械零点
G90G00； 切换到绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为G17
G40G49； 取消刀具长度补偿
G69 ； 取消刀具半径补偿
G80 ； 暂停主轴
M6T11 ； 更换探针，T11刀座上装的是新探头
G90G00； 快速定位到G54坐标系中的第一个点上方
M19（S_） ； 主轴定位，S表示主轴转角度，适用于侧面探测
M05 ； 打开探针
G43Z50.H11； 建立刀长，读取探头长度
G90G00Z50.； 探头快速下到Z50.位置
N1（Z+POINT1） ； 测量第一个点的Z值
G65P9810X-18.Y50. ； 安全快速定位到第一个点的XY位置，速度F3000
G65P9810Z19. ； 安全快速定位到第一个点的Z位置
```
注意事项
安全性：确保程序中包含必要的安全措施，如快速定位和紧急停止。
准确性：探针程序的准确性直接影响测量结果，因此在编写程序时要仔细核对每个坐标点和动作。
可维护性：添加适当的注释和文档，便于后续的维护和修改。
通过以上步骤和示例代码，可以编写出清晰、准确且易于维护的探针编程资料。