在加工中心编程中，查看螺纹参数主要涉及以下几个方面：
螺纹参数的定义
包括螺纹的径向和轴向尺寸、螺距、螺纹类型等。这些参数的定义对于螺纹加工的精确度和质量非常重要。
螺纹加工路径的规划
确定螺纹加工的起点、终点和加工路径。根据螺纹的特点，螺纹编程需要考虑螺纹的进给方向、切削方向等因素，以保证螺纹加工的准确性。
G76指令的使用
G76是一个用于螺纹加工的G代码，用于指定螺纹加工的参数，包括螺纹的直径、螺距、进给速度等。G76指令的格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff
```
其中，X表示螺纹起始点的X坐标，Z表示螺纹起始点的Z坐标。P表示螺距，即每个螺纹的长度。Q表示螺纹的切削深度，即每次切削的深度。R表示螺纹的修整余量，即在切削结束后，刀具与工件之间的距离。F表示切削进给速度。
其他相关参数
I参数：指定螺距的修正，正值表示增加螺距，负值表示减小螺距。
L参数：在某些情况下，可能用于指定螺纹加工的循环次数或其他辅助参数。
螺纹编程的步骤
选择合适的线性插补模式，例如G01。
根据螺纹的规格和要求，计算出所需的进给速度、转速、切削深度等参数。
使用G76指令定义一个螺纹加工循环，并设置相关参数。
使用M03指令开启主轴，使其按照所需转速旋转。
在程序中添加坐标轴自动回归功能，以确保在加工过程中铣削部位与螺纹轮廓之间始终有一定距离。
最后，在程序结尾处使用M05指令停止主轴，并添加各种安全操作如回原点等。
通过以上步骤和参数设置，可以确保加工中心编程中螺纹加工的精确度和效率。建议在编程前对外螺纹进行准确的测量，包括螺距和螺旋角等参数的确定，并结合具体的加工中心的规格和编程方法，按照相应的步骤完成螺纹加工的程序编写。