传动轴镗耳孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，这类软件可以利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
在编程过程中，可能会使用到以下一些常用的镗孔编程指令：
G代码指令：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G87：自动化镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
基本X、Y、Z轴指令：
G0：将刀具移动到指定坐标位置。
G1：直线移动。
G2：顺时针圆弧移动。
G3：逆时针圆弧移动。
对刀指令：
G43：刀具长度补偿。
G44：刀具半径补偿。
进给速度指令：
G01：设置进给速度。
G04：暂停（冷却时间）。
编程示例
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
这条指令表示：
在X轴和Y轴上定位到100mm的位置。
沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm。
进给速度为100mm/min。
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范，选择最合适的编程方式，以提高编程效率和加工质量。
详细规划刀具路径：在编程前，详细规划刀具路径，确保镗孔操作的准确性和稳定性。
考虑切削参数：在编程过程中，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对传动轴镗耳孔进行编程。