数控G1车斜面编程的步骤如下：
设置工作坐标系
使用G92指令设置工作坐标系，例如：G92 X0 Y0 Z0。
移动到起点位置
使用G1指令将刀具移动到斜面的起点位置，例如：G1 X0 Y0 Z0。
设置切削速度
使用G1指令和F指令设置切削速度，例如：G1 F1000。
切削移动
使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。例如，如果斜面倾斜角度为30度，从X轴正向开始，可以向Y轴正向移动，同时Z轴负向移动，指令可能如下：
G1 X10 Y10 Z-10（这里X10和Y10是斜面的终点坐标，Z-10是沿Z轴的移动距离，可以根据斜率计算得出）。
刀具移动到安全位置
使用G0指令将刀具移动到安全位置，例如：G0 X0 Y0。
其他辅助指令
在加工过程中，可以使用M代码控制辅助功能，如M03指令启动主轴转动，M08指令打开冷却液供给等。
示例代码
```gcode
； 设置工作坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到起点位置
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度
G1 F1000
； 切削移动（假设斜面倾斜角度为30度，从X轴正向开始，向Y轴正向移动，同时Z轴负向移动）
G1 X10 Y10 Z-10
； 刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
注意事项
参数设置：编写G代码时要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
刀具半径补偿：如果斜面加工中涉及刀具半径补偿，需要使用G41、G42等指令进行设置。
工艺规划：在进行斜面编程之前，需要进行工艺规划和刀具路径规划，确保加工过程中的稳定性和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控G1车斜面的精确编程。