在广数车床上进行深孔钻编程时，可以使用G83指令。以下是一些基本步骤和注意事项：
准备工作
确保所需的图纸和工艺要求已经准备好，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。
编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，需要定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。这有助于保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
根据实际要求，可以在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，可以对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
也可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例代码
```gcode
； G83循环深度钻孔指令示例
； 参数： G83 X_start Y_start Z_start R_depth Q_depth F_speed
； X_start： 钻孔起始点的X坐标
； Y_start： 钻孔起始点的Y坐标
； Z_start： 钻孔起始点的Z坐标
； R_depth： 钻头的退回距离
； Q_depth： 每个孔的深度
； F_speed： 进给速度
G83 X10 Y10 Z10 R5 Q20 F100
```
在这个示例中：
`X10 Y10 Z10` 是钻孔起始点的坐标。
`R5` 是钻头的退回距离。
`Q20` 是每个孔的深度。
`F100` 是进给速度。
请根据实际的加工要求和机床配置调整上述参数。
注意事项
在使用G83指令时，确保机床和刀具满足深孔钻的要求。
在编程前，建议进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和安全性。
遵循机床和刀具制造商的编程指南和最佳实践。