二轴车床编程程序图的绘制步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的图纸或设计要求，明确工件的几何形状（如圆柱、圆球等）和尺寸（如直径、长度等）。
计算切削路径和参数
根据工件的几何形状和尺寸，结合切削工具的尺寸和切削要求，计算出切削路径和参数。这包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码
G代码是一种机床控制语言，用于描述切削操作的指令序列。根据计算出的切削路径和参数，选择合适的G代码指令，并编写相应的程序段。
调试和验证程序
在实际加工之前，通过模拟运行或在机床上进行试切，验证编写的程序是否正确和可靠。根据试切结果，对程序进行调试和修改，直到达到满意的加工效果。
加工工件
将编写好并经过验证的程序加载到机床控制系统中，进行实际的工件加工操作。
示例：二轴车床圆球编程程序图
设定工件坐标系和初始原点
选择合适的工件坐标系（如G54、G55等），并设定初始原点。
设置切削刀具和切削参数
选择合适的切削刀具（如硬质合金球头刀）。
设置切削速度（如1000 rpm）。
设置进给速度（如0.02 mm/min）。
设置切削深度（如2 mm）。
编写G代码
示例G代码如下：